Resumen: Este artículo resume los estándares operativos y de inspección para procesos clave a lo largo de todo el flujo de trabajo de producción de PACK de baterías de litio. Las directrices, que cubren todas las etapas, desde la inspección de las celdas entrantes hasta el envío del producto terminado, tienen como objetivo garantizar la seguridad, coherencia y confiabilidad de los paquetes de baterías.
I. Inspección entrante y proceso previo-
1. Estándares completos de inspección visual para celdas de batería
Células cilíndricas:Inspeccione la ausencia de cortocircuitos, oxidación u óxido, almohadillas frontales faltantes o desalineadas, películas rotas, arrugas en la película y defectos similares.
Células prismáticas (cuadradas):Inspeccione la superficie en busca de residuos de electrolitos, rebabas u otros contaminantes; verifique que no haya fugas, abultamientos, deformaciones o cortocircuitos. Las almohadillas faciales no deben estar desalineadas ni levantadas; Las tiras compuestas de níquel no deben mostrar signos de oxidación, contaminación o desprendimiento (uniones de soldadura en frío).
Células de polímero:Inspeccione la superficie en busca de residuos de electrolitos u otros contaminantes; verifique que no haya fugas, expansión de gas (hinchazón) o deformación. Asegúrese de que las lengüetas de los electrodos estén intactas (no rotas), que las esquinas no estén dañadas y que los bordes doblados no muestren signos de delaminación.
2. Normas para la aplicación de almohadillas faciales a las celdas de la batería
Requisitos: Las almohadillas frontales deben estar adheridas firmemente, sin desalinearse ni levantarse, y no deben extenderse más allá de los bordes de la cara final de la celda. Además, no deben cubrir el remache del terminal negativo en las celdas con carcasa de aluminio-ni la tapa del terminal positivo en las celdas con carcasa de acero-.
3. Normas para pruebas de rendimiento eléctrico de celdas de batería
Método de prueba: Utilice equipos como multímetros/dispositivos de prueba multifuncionales, probadores de resistencia interna de baterías, etc. Realice la prueba poniendo en contacto los terminales positivo y negativo de la celda de la batería con las clavijas de polaridad correspondientes en el dispositivo de prueba.
Identificación de polaridad: para celdas con carcasa de acero-, la tapa sirve como terminal positivo, mientras que la carcasa sirve como terminal negativo. Para las celdas con carcasa de aluminio-, el remache sirve como terminal negativo, mientras que la carcasa sirve como terminal positivo.
II. Procesos de conexión y ensamblaje de celdas de batería
1. Normas para la unión y el ensamblaje de células.
Ámbito de aplicación: Aplicable a celdas de batería cilíndricas configuradas en disposiciones múltiples{0}}en paralelo y en serie, utilizando adhesivo o cinta de doble-cara para la unión.
Requisitos del proceso: Las caras de los extremos de las celdas adyacentes que se unen deben estar al ras (alineadas). Antes de aplicar el adhesivo, se debe aplicar un material aislante-como una cinta resistente-a altas-temperaturas-a la superficie de unión de al menos una de las celdas (que cubra una altura no inferior a la cara del extremo) para evitar cortocircuitos durante la soldadura por puntos posterior. El adhesivo debe dosificarse uniformemente en los espacios entre las celdas y no debe desbordarse sobre las caras extremas de las celdas.
2. Estándares del proceso de soldadura
Estándares de soldadura:
El tiempo de soldadura de los cables/enchufes de la placa de protección debe ser menor o igual a 3 segundos.
Requisitos: La unión de soldadura debe encapsular completamente la punta del cable, sin defectos como juntas frías, desoldaduras, puentes, escoria de soldadura, puntas de soldadura, desprendimiento de componentes o quemaduras del aislamiento del cable.
Estándares de soldadura por puntos:
Soldadura de celdas de batería a tiras de níquel:
Células prismáticas:Suelde por puntos 2 puntos en el remache del terminal negativo; suelde por puntos 4 puntos en la tira de níquel compuesto del terminal positivo (evitando los puntos soldados con láser-ubicados en ambos extremos).
Células cilíndricas:Suelde por puntos 4 puntos en forma de cuadrado-en los terminales positivo y negativo; en el terminal negativo, evitar la zona circular central con un diámetro de aproximadamente 4 mm.
Pestañas de celdas de polímero:Para tiras de níquel con un ancho de 3 mm o menos, suelde por puntos 2 puntos; para anchos superiores a 4 mm, soldar por puntos 4 puntos.
Soldadura de tablero de protección a tiras de níquel:
Requisito previo: se debe fijar una lámina de acero niquelada-a las almohadillas de soldadura de la placa de protección.
Las uniones soldadas deben ser seguras, sin arcos, chispas ni desoldaduras. El número de puntos de soldadura está determinado por el tamaño de la almohadilla: 2 puntos para almohadillas que miden 4 mm x 4 mm o menos; 4 puntos para almohadillas de más de 4 mm x 4 mm.
III. Aislamiento y protección de seguridad
Estándares de aplicación de cinta aislante:
Este es un proceso crítico para prevenir cortocircuitos; Se debe aplicar protección de aislamiento en los siguientes lugares:
Entre la superficie de contacto del tablero de protección y la celda de la batería.
En ubicaciones del tablero de protección donde los conductores de diferentes polaridades (láminas de níquel, almohadillas de soldadura, trazas de circuito) pueden superponerse con enchufes o cables.
En puntos estructurales específicos de celdas con carcasa de acero-o de aluminio-(p. ej., tiras de níquel dobladas, terminales de remaches expuestos) donde podrían producirse cortocircuitos.
Al conectar celdas en paralelo o en serie, se deben aplicar materiales aislantes-como almohadillas aislantes integradas, papel de cebada o cinta de alta-temperatura-entre celdas adyacentes y entre las caras terminales conectadas en serie-.
Para cables más largos con diferentes polaridades dentro del paquete de baterías, los núcleos de los cables expuestos deben cubrirse con un tubo termorretráctil o envolverse con cinta aislante para evitar contactos accidentales y cortocircuitos.
IV. Embalaje Externo y Montaje Final
1. Estándares de aplicación de películas termorretráctiles de PVC-
Aplicación de la película: ajuste la longitud de la película termorretráctil-de acuerdo con la forma del paquete de baterías; la longitud del saliente en los extremos planos puede diferir de la de los extremos curvos entre 1 y 3 mm para garantizar una encapsulación completa. Contracción por calor: el producto terminado debe ser plano y liso después de la contracción por calor, libre de arrugas, roturas de película o bordes torcidos, y no debe exponer la celda de la batería interna, la placa de protección ni los núcleos de los cables.
2. Conjunto de carcasa/marco de batería y estándares de unión ultrasónica
Ensamblaje de la carcasa: La placa de protección debe encajarse con precisión en la estructura de posicionamiento designada dentro de la carcasa o marco de plástico, seguido de la inserción del cuerpo de la batería. El conjunto debe estar completamente asentado y correctamente alineado, libre de cualquier desplazamiento, inclinación o desalineación.
Unión ultrasónica: se utiliza para fusionar las carcasas superior e inferior de la carcasa. La costura de soldadura debe ser uniforme, libre de exceso de material, desbordamiento o desalineación, y no debe causar daños por compresión ni quemaduras térmicas en la superficie de la carcasa ni en los componentes metálicos internos.
V. Identificación, Pruebas e Inspección Final
1. Normas de codificación y etiquetado
Codificación: el contenido suele incluir el logotipo de la empresa, el modelo de celda de la batería, la capacidad, el voltaje y la fecha de producción. El contenido debe ser preciso, el texto claro y legible y libre de caracteres rotos o desalineados.
Etiquetado: categorizado en tres tipos: -etiquetado de envoltura completa, etiquetado de carcasas de plástico y etiquetado de película de PVC. La colocación de la etiqueta debe ser precisa y estar libre de inclinaciones, burbujas de aire, impurezas, arrugas, bordes despegados o defectos similares.
2. Estándares de pruebas de desempeño
Parámetros básicos:Las pruebas cubren voltaje, resistencia interna, protección contra sobrecorriente, protección contra cortocircuitos-, funciones NTC/ID, etc. Todos los parámetros deben cumplir con las especificaciones del proceso (p. ej., rango de voltaje de (3,75~4,15) * N, aumento de resistencia interna que no exceda el 20 %).
Prueba de envejecimiento:Para paquetes de baterías de varias-series/paralelos, se utiliza un régimen de carga-descarga específico (por ejemplo, carga de 0,5 °C y descarga de 0,2 °C) para verificar la funcionalidad, la capacidad y la estabilidad. Se debe prestar especial atención a garantizar la polaridad correcta durante la conexión.
Funciones especiales:Para las baterías "inteligentes", se deben probar funciones específicas como protocolos de comunicación, escritura de programas y bloqueo de códigos.
ACEY-BA3020-18Máquina de envejecimiento de bateríaestá diseñado para evaluar las características de envejecimiento de varios tipos de baterías, incluidas las ternarias, de fosfato de hierro y litio, de plomo-ácido y de níquel-hidruro metálico/níquel-cadmio.
3. Normas de inspección de la apariencia del producto terminado
Tipo de carcasa de plástico:Inspeccione la carcasa en busca de daños o deformaciones; Verifique que las costuras de soldadura sean uniformes y que todos los componentes metálicos y las etiquetas estén intactos.
Película de PVC-Tipo envuelto:Verifique que el envoltorio termorretráctil-de PVC esté intacto y aplicado correctamente, y que las etiquetas y la codificación cumplan con todos los requisitos.
Tipo de etiquetado de envoltura completa-:Inspeccione la calidad del aspecto general tanto de la etiqueta como de la carcasa de plástico.
VI. Embalaje y almacenamiento
Estándares de embalaje
Las baterías sin carcasa externa deben embalarse planas en blisters y apilarse.
Las baterías estándar primero deben colocarse en una bolsa de plástico e insertarse en una caja interior, que luego se coloca en una caja de cartón exterior; Alternativamente, se pueden usar separadores de cartón (tarjetas de cuchillas) para asegurar las baterías en su lugar. Las baterías deben colocarse planas y seguras, asegurándose de que no se muevan dentro de la caja; Se deben colocar las marcas de envío correctas en el exterior de la caja.
