La capacidad es el atributo principal de una batería, y la baja capacidad es un problema que se encuentra con frecuencia tanto en las muestras como en la producción en masa. Este artículo no puede garantizar que identificará inmediatamente la causa cuando se enfrente a un problema de baja-capacidad, pero proporcionará un enfoque básico.
Al escuchar que un celular tiene baja capacidad, la primera respuesta debe ser confirmar si el problema de baja-capacidad es genuino. En pocas palabras, primero debe verificar si el proceso de dimensionamiento está configurado incorrectamente (por ejemplo, si la corriente de descarga es demasiado alta o el tiempo de carga es demasiado corto). Si el procedimiento de dimensionamiento está configurado correctamente, el siguiente paso es reemplazar los puntos de prueba y volver a-medir la capacidad de la celda. Por supuesto, tanto para la producción en masa como para las muestras, la probabilidad de que el lote tenga una capacidad baja causada por errores en el gabinete de dimensionamiento es muy baja; generalmente, significa que la propia célula realmente tiene un problema. Si la nueva-prueba aún muestra baja capacidad, se puede confirmar que el problema de baja-capacidad es real.
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Una vez que se confirma la baja capacidad, es necesario determinar más a fondo la frecuencia y gravedad del problema para comprender la situación real en su conjunto. Las muestras suelen proceder de un único lote; sin embargo, para los modelos-producidos en masa, existen dos escenarios: "este modelo tiene constantemente baja capacidad" y "este modelo ocasionalmente tiene baja capacidad". Para el primero, el análisis debe comenzar desde la perspectiva del diseño, la selección de materiales y los problemas persistentes que se han encontrado a largo plazo-en la producción como consideraciones principales (por ejemplo, ¿esta combinación de materiales no se ha probado? ¿Ha tenido la línea de producción recientemente anomalías recurrentes que causan baja capacidad pero que se han descuidado?).
Para este último, las operaciones de la línea de producción y los cambios de proceso deben ser el enfoque principal (por ejemplo, ¿se presionó demasiado el ánodo en este lote? ¿La línea de producción acortó el tiempo de envejecimiento para un mayor rendimiento? ¿Se realizó un cambio de proceso que conlleva un riesgo de causar una baja capacidad?). Una vez confirmada la frecuencia, también se debe evaluar el factor relativamente menos crítico, la gravedad,-es decir, la proporción de celdas de baja-capacidad y la proporción de capacidad por debajo del valor requerido. La evaluación de la gravedad sirve más bien para proporcionar una base para posiblemente relajar las especificaciones de capacidad o determinar las cantidades de escasez; su importancia a la hora de analizar el problema en sí no es tan crítica como confirmar la frecuencia, pero sigue siendo esencial.
Después de comprender la situación real general de baja capacidad, primero puede abrir las celdas de baja-capacidad previamente cargadas para inspeccionar la interfaz. Si no hay problemas, es muy probable que se deba a un revestimiento catódico ligero o a un margen de diseño insuficiente; Si se encuentran problemas en la interfaz, puede indicar problemas en el proceso de fabricación o diseño.
El análisis específico es el siguiente:
En primer lugar,Se requiere un mínimo de 8 celdas con una capacidad baja de 8 celdas. Las celdas de baja-capacidad se dividen aleatoriamente en dos grupos: el grupo A de baja-capacidad y el grupo B de baja-capacidad, y las celdas de capacidad calificadas se dividen aleatoriamente en dos grupos: el grupo A calificado y el grupo B calificado. Luego descargue las dos celdas del grupo A a un voltaje estático de aproximadamente 3,0 V y luego desmonte las celdas de baja-capacitancia y las celdas calificadas, hornee al vacío la lámina catódica a una temperatura superior a 85 grados durante 24 horas y luego pese la diferencia de peso entre la hoja del cátodo de baja-capacitancia y la pieza de cátodo calificada. Si el peso de la pieza del electrodo de baja-capacitancia es significativamente menor que la lámina catódica calificada o menor que el rango del proceso, básicamente se puede juzgar que la baja capacitancia es causada por el recubrimiento del cátodo ligero.
Hay dos puntos que deben agregarse para pesar el peso del electrodo después del horneado: primero, aunque la primera fuente de litio irreversible del cátodo hará que el cátodo pierda un poco de peso, el peso de la fuente de litio irreversible total solo representa aproximadamente el 5% de la fuente de litio del cátodo y menos del 0,5% del peso de la pieza del cátodo. El electrolito no se puede secar completamente durante el horneado, pero el peso real de la porción residual está limitado con respecto al peso de las piezas de electrodo. En general, el error al pesar el polo después de hornear el electrodo positivo no es más del 2% en comparación con el peso real de la pieza del electrodo frontal del bobinado.
Además, el peso del electrodo positivo con capacidad calificada se compara con el peso de la pieza del electrodo de baja-capacitancia, lo cual es relativamente creíble. En segundo lugar, el mismo método no es adecuado para el electrodo negativo, porque el peso aumentará mucho cuando se forme el electrodo negativo, pero la relación de ganancia de peso del electrodo negativo después de la formación se puede obtener mediante experimentos para inferir el peso de la pieza del electrodo negativo y si la baja capacitancia es causada por un electrodo negativo excesivo o insuficiente.
Es una suerte que se confirme el motivo de la baja capacitancia del electrodo positivo, pero, de hecho, la probabilidad de que ocurra esta suerte suele ser sólo de 1 entre 10.000. En este caso, depende del análisis del grupo B de bajo-volumen y del grupo B calificado. Las celdas del grupo B deben cargarse completamente y luego desmontarse y comparar la diferencia entre la interfaz del electrodo negativo. Baja capacidad de descarga, baja es equivalente a baja capacidad de carga y la interfaz de carga completa del electrodo negativo será anormal. De hecho, en la mayoría de los casos, siempre que se produzca una capacitancia baja, ya sea que la celda de la batería tenga una capacitancia baja o que la capacidad esté calificada, su interfaz tendrá anormalidades similares, pero el grado es diferente. Al registrar la interfaz de la batería, también es necesario registrar al mismo tiempo la capacidad real de la celda correspondiente y, finalmente, generalmente se concluye que la anomalía de la interfaz es más grave, similar a la de una celda de batería con un alto grado de baja capacidad.
"Captar la situación de baja capacitancia en su conjunto" y "comparar el peso del electrodo positivo y la interfaz negativa de baja capacitancia y celdas de batería calificadas" son puntos de entrada necesarios para el análisis, lo que confirma que estas dos cuestiones tienen un papel rector direccional en el juicio final de las causas de la baja capacitancia en el futuro, que puede lograr el doble de resultado con la mitad del esfuerzo, especialmente para amigos con relativamente poca experiencia.
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