1. Mala profundidad de penetración
Problema clave: Insuficiente de profundidad de formación o defectos estructurales que dan como resultado grietas, arrugas, etc. .
1.1 La influencia de los parámetros del molde
1.2 Control de condición de formación
- Presión de superficie controlada: 0.3 - 0.5 MPA . Presión insuficiente → Wrinkles; presión excesiva → grietas
- Velocidad de presión: menor o igual a 5 mm/seg . La velocidad rápida puede causar concentración de estrés y conducir a agrietarse
- Tiempo de mantenimiento: mayor o igual a 2 segundos . El tiempo insuficiente afecta la tasa de rebote y da como resultado una profundidad insuficiente
1.3 contramedidas adversas
Nota: El espacio entre los moldes generalmente se establece en 0.25 mm (el doble del grosor de la lámina de aluminio), y el ángulo R se ajusta de acuerdo con la profundidad del golpe:
Cuando la profundidad menor o igual a 4 mm, el ángulo R=1.5 mm; Cuando la profundidad> 5 mm, el ángulo R mayor o igual a 2 mm .
Para las baterías de tamaño pequeño, se debe lograr un equilibrio entre la apariencia y la fuerza . El ángulo R se puede reducir apropiadamente .
2. defectos del sello superior
2.1 Causas y soluciones
- Problemas de arrugado: profundidad inconsistente del dado y el grosor de la celda de la batería → Ajuste la profundidad de la matriz
- Deformación de rebote: tiempo estático excesivo antes de que se selle la batería gruesa → Acortar el intervalo de proceso
- Precisión del accesorio: desviación en la planitud entre la base del accesorio y el cabezal de sellado → Calibración regular
- Limpieza de equipos: pegamento PP residual en el cabezal de sellado → Limpiar cada turno
- Especificaciones operativas: estandarizar los gestos de recolección y colocación para evitar tirar
2.2 Causas de fuga
3. Daño en la esquina de la batería
Ubicación común: el borde plegado del segundo sello (en el lado de la pestaña Electrodo positivo/negativo)
Análisis de causa
La flexión repetida de la bolsa de aire causa fatiga y daño a la película plástica de aluminio . El tiempo de inyección para el segundo sello es demasiado largo, y la frecuencia de flexión es excesiva . Solución
Está prohibido tomar directamente la bolsa de aire . para reducir la flexión manual de la película plástica de aluminio, el proceso de pre-selección debe sufrir una prueba de flexión de 180 grados con mayor o igual a 5 curvas sin ningún agujero . 0.1-0.2 MPA .
4. Dos defectos de sellado
4.1 Causas de fugas / soldadura deficiente
Fluctuaciones de alta temperatura En el cabezal de sellado → Calibración del sistema de control de temperatura → Después de llenar, el intervalo entre dos sellos es> 24 horas → desviación en la planitud del cabezal de sellado durante el proceso de control> 0 . 1mm → molienda y reparación del electrolito residual → Posición del ángulo de sellado pre-sellado + Baquetería inclinada.
4.2 Análisis en profundidad
Problema del núcleo: el electrolito contamina la capa CPP, lo que resulta en una disminución en la resistencia al sellado de calor
Puntos de riesgo: aunque el sellado de calor secundario puede vaporizar el electrolito, la película de líquido residual aún puede causar fugas en la etapa posterior
4.3 Medidas de optimización
Aumente el diámetro de la abertura del puerto de llenado, reduzca la fuga de electrolitos → la aguja de llenado está cerca de la celda de la batería, reduciendo la etapa de envejecimiento del electrodo rociado (ángulo inclinado 15-30 grado) → Promover la absorción de electrolitos → Use una posición inclinada durante la bomba al vacío → Reducir residual residual →
5. anormalidad de voltaje de borde
5.1 Definición:
La diferencia de potencial entre la capa de aluminio de la película plástica de aluminio y los electrodos positivos/negativos, reflejando el rendimiento de aislamiento del paquete .
5.2 Estándar
Umbral de la industria: menor o igual a 1V (para algunas empresas como Guangyu, es menor o igual a 0 . 5v) Método de medición: use la sonda roja del multímetro para conectarse a la pestaña, y deslice la sonda negra sobre la capa de aluminio para obtener el valor máximo.
5.3 Causas y contramedidas
Defectos de envasado: sellado superior insuficiente / sellado de doble sellado → Controle la velocidad residual de PP a 70-90%
Daño de la capa de aluminio: asignación insuficiente del borde de sellado → El ancho de la asignación debe ser mayor o igual a 3 mm
6. Defecto de corrosión interna (defecto de mancha negra)
6.1 causa
La sesgo de las placas finales hace que la capa de aluminio entre en contacto con el extremo de la placa negativa, lo que resulta en un sellado insuficiente de la celda de la batería, la exposición insuficiente de la placa de extremo de la capa de aluminio fuera de la capa PP y el cortocircuito entre la placa final de metal y la capa de aluminio .
6.2 Puntos de control
El proceso de sellado duro calibra estrictamente la posición de las placas finales (compensación menor o igual a 0 . 3 mm), con la reserva de borde de sellado mayor o igual a 2 mm, el grosor de la capa PP después de sellado de calor mayor o igual a 20 μm, y la cobertura de la placa final adhesiva en la parte metálica mayor que o igual a 1.5 mm.
7. estratificación de la capa de nylon
7.1 Fenómeno
Después de formarse, aparecen burbujas en las esquinas o bordes plegados, que son particularmente notables después del sellado de calor .
Esto no es un problema con la película de plástico que no es de aluminio (solo ocurre localmente) .
7.2 Razón
Durante el proceso de moldeo, la capa de nylon se estiró demasiado . Después del sellado de calor, la fuerza de contracción excedió la fuerza de unión con la capa de aluminio
7.3 contramedida
8. Análisis integral de anormalidades de fuga
8.1 Puntos de riesgo en todas las etapas
- Etapa de formación: un ángulo R insuficiente en las cuatro esquinas conduce a la ruptura
- Etapa de ensamblaje: la fuerza interna de la celda (T1) excede la fuerza de adhesión de sellado de calor (T2)
- Etapa de sellado de calor: Daño a la capa de aluminio del moho y el espacio reservado insuficiente causan una delaminación y el incumplimiento de la temperatura/presión/tiempo
- Etapa de llenado: electrolito residual en el sello → disminución en la resistencia al sellado de calor de la capa CPP
- Almacenamiento a largo plazo: el electrolito corroe la pestaña (requiere tratamiento de pasivación superficial de la capa Al)
- Postprocesamiento: el borde plegable excesivo causa daños al área de sellado de calor .
8.2 Controles clave:
Inspección de calidad de sellado de calor: Peel Strinding mayor o igual a 3n/15 mm
Película de plástico de aluminio Espesor CPP mayor o igual a 30 μm, compensación para el espacio de la cinta adhesiva de la pestaña
Resumen:
El proceso de producción de las baterías de paquete suave es complejo . la coincidencia de parámetros en cada etapa y el control detallado es el núcleo para garantizar un alto rendimiento . para optimizar el ángulo r y el espacio de rango del molde con un rendimiento más profundo, controlar con precisión la temperatura y la presión para el sellado de los materiales y el doble sellado, y prevenir la defectos de la estructura, ya que las defectos de la esquina y el daños de la esquina y la delaminización de la temperatura de la temperatura superior, se requiere un sellado de doble sellado en el sellado. Como la ductilidad de la película de aluminio-plástico y la resistencia al sellado de calor de la capa CPP) y la precisión del equipo (como la planitud del accesorio y el control de temperatura del cabezal de sellado) .
La clave para resolver los problemas del proceso radica en:
- Predicción del riesgo de proceso completo: Establezca puntos de prevención de errores para cada proceso desde el moldeo hasta el envasado, como reducir la contaminación de electrolitos en el proceso de pre-sellado y promover la infiltración a través de la colocación inclinada y la posición estática;
- Magera de parámetros dinámicos: ajuste las condiciones de r-ángulo, profundización y sellado de calor de acuerdo con el tamaño de la batería y el sistema de material para evitar "todo el tamaño único";
- Estandarización dual de equipos y operaciones: calibre regularmente la precisión del accesorio, limpie el cabezal de sellado y fortalezca la capacitación de los gestos manuales de los empleados para eliminar y colocar las celdas de la batería para reducir el daño humano;
- Verificación del rendimiento del material: películas de plástico de aluminio seleccionadas que han pasado las pruebas de flexión y resistencia a las exfoliaciones para reducir los riesgos de delaminación y fugas de la fuente .
A través del control del circuito cerrado del proceso y la iteración continua, la consistencia y la confiabilidad de las baterías de la bolsa se pueden mejorar de manera efectiva, estableciendo las bases para la producción en masa de alta densidad de energía y productos de ciclo largo .
Acey Intelligent'sEl negocio cubre cilíndrico,ensamblaje de celda de bolsas, Sistemas de prueba de celda y paquete de baterías, prismático, bolsa de batería de bolsa semiautomática y de máquinas de ensamblaje automático completas, etc. . Si tiene alguna necesidad, no dude en contactarnos en cualquier momento .
