Poco conocimiento sobre la batidora al vacío.
¿Por qué mezclar al vacío??
El vacío se refiere al espacio en el que la presión es inferior a la presión atmosférica. En otras palabras, contiene menos moléculas de gas por unidad de volumen en comparación con el aire ambiente.
Los entornos de vacío logran una serie de objetivos de mezcla que varían de una aplicación a otra. Para algunos, es una cuestión de estética, como en el caso de los revestimientos, productos de cuidado personal o compuestos moldeados. Una mezcla sin huecos también contribuye a la resistencia y precisión de las piezas especialmente diseñadas. En otros productos, se aplica vacío para eliminar el oxígeno y evitar la descomposición de ingredientes sensibles o impedir reacciones químicas no deseadas y el crecimiento microbiano.
La aplicación de vacío también mejora la manipulación y el rendimiento del producto. Ciertos geles y pastas se mezclan al vacío para evitar defectos en el llenado o la impresión de la jeringa. Finalmente, la mezcla al vacío permite que los procesos de secado avancen más rápido y a temperaturas más bajas.
Mezcladores con capacidad de vacío
Casi todas las configuraciones de mezcladores por lotes se pueden construir para operación al vacío, desde dispositivos de un solo eje, como dispersores de dientes de sierra de alta velocidad o mezcladores de rotor/estator utilizados para hacer formulaciones de baja viscosidad, hasta mezcladores múltiples omezcladora planetariase utiliza en la dosificación de compuestos de alta viscosidad y alta densidad o incluso en equipos de mezcla utilizados en operaciones de secado.
Ventajas de AMezcla al vacíoMáquina:
- Bajos costes iniciales para la compra de equipos, aptos para la puesta en marcha y para el desarrollo de nuevas formulaciones y fabricación de lotes de prueba.
- Capacidad para manejar una amplia gama de productos líquidos, pastosos, viscosos y altamente viscosos.
- Carga mínima 15 por ciento del volumen del contenedor.
- Alto rendimiento.
- Diseño robusto y larga vida útil sin problemas.
- Cambio rápido para producir un nuevo tipo de producto.
- Diseño fácil de trabajar, mantener y limpiar.
- Bajos costos operativos y bajo consumo de recursos.
- Ruido bajo.
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