1. El electrodo positivo de la celda de la batería está adherido al papel de cebada.
La batería de litio tiene una alta densidad de energía y una amplia aplicación, y es un tipo de batería con la mayor potencia de batería en China, pero el costo de producción de la batería de litio no es bajo, por lo que mejorar el rendimiento del producto es un medio eficaz para reducir el costo de producción de las baterías. . En el proceso de producción de baterías de litio, se pueden agregar una serie de procesos para mejorar el rendimiento del producto, en los que el electrodo se pega con papel aislante entre el positivo y el negativo de la batería de litio, lo que puede reducir efectivamente el cortocircuito interno de la batería causado por el cabezal de soldadura soldando por error los electrodos positivo y negativo de la batería cuando el electrodo suelda las pestañas de la batería.
Hay dos formas principales de pegar papel de cebada:
Método 1: pegatinas manuales manuales
Método 2: Máquina automática de papel de cebada: cargue manualmente las celdas de la batería en la tolva superior - la rueda ondulada gira la batería - la correa mueve la celda de la batería - el cilindro empuja hacia afuera el equipo de la celda - el posicionamiento y presión de la batería - la batería escalonada impulsa el movimiento de todo el rollo de papel de cebada - el cilindro pega el papel de cebada - reciclaje de residuos - la batería terminada a la tolva de alimentación - encajonado manual (los parámetros operativos se pueden configurar libremente de acuerdo con los requisitos reales de los clientes)
2. Clasificación y agrupación de celdas
La clasificación de celdas es para buscar la consistencia, y la diferencia de consistencia de las celdas es como mezclar baterías nuevas y viejas. Las celdas con grandes diferencias, además de arrastrar hacia abajo las celdas normales, también son los puntos débiles de todo el paquete de baterías, y la sobrecarga, la sobredescarga, el calentamiento, etc., todo parte de ellas.
Máquina clasificadora automática de celdas: la celda de la batería se coloca en el silo - la rueda de prueba corre hacia la posición de prueba - la acción del cilindro de prueba - la aguja de prueba se presiona contra la celda de la batería - el probador lee los datos - transmitidos a la computadora - el computadora Coincidencia de engranajes - la celda se transfiere a la cinta clasificadora - la cinta clasificadora corre hacia el engranaje especificado - la acción del cilindro del engranaje empuja las celdas de la batería hacia afuera.
3. Soldadura de paquetes de baterías
Método 1: Soldadura manual manual:
Máquina de soldadura por puntos con pórtico de pie: encendido - detectar si el interruptor WELED está encendido - colocar el producto que debe soldarse en el escritorio - pisar el pedal - sonotrodo presionar hacia abajo - soldadura por puntos completada - sonotrodo volver a la posición
Camino 2: máquina automática de soldadura por puntos:
Máquina de soldadura por puntos automática de doble cara: celda de batería/soporte/lámina de níquel de la batería en el accesorio - coloque el accesorio en la posición de inducción - la soldadura por puntos automática del equipo se completa y se envía a la posición de recuperación (seleccione el método de descarga: adelante hacia afuera , adelante atrás) - retire el paquete de baterías del dispositivo - continúe con el siguiente ciclo de producción
Máquina de soldadura por puntos automática de un solo lado: celda de batería/soporte/lámina de níquel de la batería cargada en el accesorio - coloque el accesorio en la posición de inducción de la plataforma izquierda - la soldadura por puntos automática del equipo se completa y se envía a la posición de toma de material - voltee manualmente el accesorio - coloque el dispositivo en la posición de detección de la plataforma derecha - la soldadura por puntos automática del equipo se completa y se envía a la posición de toma de material - retire el paquete de baterías del dispositivo - lleve a cabo el siguiente ciclo de producción (cuando la plataforma izquierda está funcionando, hay una plataforma que se puede poner en el producto, esperando que se complete la soldadura de la plataforma, y se transferirá automáticamente a la plataforma correcta para soldar.Al soldar la plataforma derecha, la plataforma izquierda puede reemplazar el producto, espere la derecha Para completar la soldadura de la plataforma, se girará automáticamente hacia la soldadura de la plataforma izquierda y el ciclo a su vez)
4. Soldadura de la placa de protección de la batería
Método 1: Soldadura manual manual
Método 2: máquina automática de soldadura por puntos de placa de protección de un solo lado: coloque el paquete de baterías soldadas en el dispositivo de la placa de protección - coloque la placa de protección en el paquete de baterías - cierre el dispositivo - coloque el dispositivo BMS instalado en la plataforma de la máquina de soldadura por puntos BMS - comenzar a soldar la placa de protección
5. Aislamiento de productos semiacabados.
Fijación y aislamiento necesarios de líneas de captación de tensión, cables, líneas de salida positivas y negativas. Los materiales auxiliares son cinta adhesiva de alta temperatura convencional, papel de cebada, tablero epoxi, brida para cables, etc. a daños por aplastamiento y cortocircuito.
6. Pruebas de productos semielaborados
Después de agregar el paquete de baterías a BMS, se puede realizar una prueba de producto semiacabado, y las pruebas convencionales incluyen: prueba simple de carga y descarga, prueba de resistencia interna de todo el grupo, prueba de capacidad de todo el grupo, prueba de sobrecarga de todo el grupo, prueba de sobrecarga de todo el grupo prueba de sobredescarga, prueba de cortocircuito, prueba de sobrecorriente. Si hay requisitos especiales para la prueba de alta temperatura y baja temperatura, prueba de pinchazo de aguja, prueba de caída, prueba de niebla salina, etc., prueba especial de batería de litio, destructiva, se recomienda realizar una verificación puntual.
Es necesario prestar atención a la capacidad de carga del paquete de baterías, por ejemplo, si el BMS puede soportar un alto voltaje cuando todo el grupo está sobrecargado. Si el BMS puede soportar un alto voltaje instantáneo y una alta corriente durante la prueba de cortocircuito; Si el BMS puede soportar la corriente de pulso, etc. durante la prueba de sobrecorriente.
7. Embalaje del paquete de baterías de litio
Este paso también necesita mirar el diseño. Sin embargo, antes del embalaje, se debe realizar la línea de adquisición de señal y el aislamiento de los polos positivo y negativo del paquete de baterías.
Paquete de batería empacado en PVC, máquina de encogimiento por sobrecalentamiento. Paquete de baterías selladas por ultrasonido, máquina de ultrasonido superior. Paquete de batería con caja exterior de metal para montaje de caja exterior. En este proceso, es necesario prestar atención a la batería para manipularla con cuidado para evitar colisiones, apretones, etc. El cable debe estar bien aislado para evitar cortocircuitos.
8. Todo el conjunto de pruebas.
Se establecen los parámetros de todo el grupo de probadores y se prueba todo el grupo de probadores en el paquete de baterías.
Elementos de prueba principales: voltaje de envío, resistencia interna, carga y descarga simples.
Elementos de prueba alternativos: sobrecorriente, cortocircuito.
9. Embalaje y envío
Embalado de acuerdo con el tamaño de la espuma del molde, no lo coloque arbitrariamente, cuando se transporta el paquete de baterías, el más temeroso del embalaje interno vacío. Asegúrese de que haya suficiente espuma en el interior para amortiguar y evitar daños durante el transporte. Si el PAQUETE de batería grande, por razones de seguridad, es necesario organizar el envío del marco de madera.
