Este artículo analiza el impacto del recubrimiento en la consistencia del rendimiento de las baterías de litio.
El proceso de recubrimiento se divide en tres secciones: el sistema de alimentación de lechada, el sistema de recubrimiento y el sistema de secado de piezas polares. El sistema tres en uno requiere que cada sistema mantenga la estabilidad para garantizar la consistencia de la pieza polar.
El sistema de alimentación de lechada consiste en transferir la lechada después de agitarla al tanque de almacenamiento, transferirla al cilindro de transición a través de una bomba de diafragma y luego usar una bomba de tornillo para sacar la lechada de manera estable a través del dispositivo de filtrado y el dispositivo de eliminación de hierro al recubrimiento. Equipos para recubrimiento. Varios puntos a los que se debe prestar atención en el sistema de alimentación automática de lodo son: evitar que el lodo se estratifique en el tanque de almacenamiento, el nivel de lodo en el cilindro de transición, la estabilidad de la bomba de tornillo y el bloqueo del tanque de filtrado. limpiarse a tiempo. La siguiente figura es un diagrama esquemático de un determinado sistema de alimentación automática.
Los principales métodos de recubrimiento de la lechada de batería de litio son el tipo raspador de coma, el tipo de transferencia y el tipo de extrusión de hendidura. Los tres métodos de recubrimiento tienen sus propias características. El tipo raspador se usa principalmente en condiciones de laboratorio, el recubrimiento de transferencia se usa principalmente en la producción de baterías 3C y el recubrimiento de extrusión ranurada se usa principalmente en baterías eléctricas. Los parámetros que caracterizan la estabilidad de la pieza polar son principalmente la densidad, el espesor y la adherencia de la superficie de la pieza polar. En el sistema de recubrimiento, los factores que afectan la consistencia de la pieza polar incluyen principalmente la precisión de fabricación del cabezal de recubrimiento, la estabilidad de la bomba de tornillo que transporta lodo, la estabilidad del gas comprimido, la estabilidad de la velocidad y el control de la dinámica. tensión.
Tipo raspador
Tipo de transferencia
Tipo de extrusión cortada
El sistema de secado de piezas polares se compone principalmente de varios hornos con diferentes distribuciones de temperatura, cuya finalidad es secar la pieza polar. Es necesario prestar atención al ajuste de la temperatura de secado en el sistema de secado. Si la temperatura es demasiado alta durante el proceso de recubrimiento, es fácil que la pieza polar se agriete. Si la temperatura es baja, la pieza polar no se puede secar completamente, lo que provocará una polarización local inconsistente de la batería. Además, se debe prestar atención para evitar el problema de la flotación del adhesivo.
En el proceso de recubrimiento a menudo se producen defectos como cabeza gruesa y cola delgada, bordes gruesos en ambos lados, manchas oscuras en forma de puntos, superficie rugosa y lámina expuesta. El espesor de la cabeza y la cola se puede ajustar mediante el tiempo de conmutación de la válvula de recubrimiento o la válvula intermitente. El problema de los bordes gruesos se puede mejorar en cuanto a las propiedades de la lechada, el ajuste de la separación del recubrimiento, el caudal de la lechada, etc. La superficie rugosa con franjas desiguales se puede mejorar estabilizando la lámina, reduciendo la velocidad y ajustando el ángulo de la cuchilla de viento.
Este artículo describe brevemente algunos factores que afectan la consistencia del electrodo en el proceso de recubrimiento. Las soluciones no están elaboradas. Creo que después de comprender los problemas encontrados en el proceso de recubrimiento y comprender sus principios, se puede encontrar la solución adecuada para resolver el problema del recubrimiento. Bienvenido a dejar un mensaje para discusión.
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